加工装备离现代化肉食工业相去甚远
      　　
　　有关专家最近指出，肉类加工机械行业由于各种原因不适应建立现代肉食工业的要求，因此这个行业要提高市场竞争力，适应肉制品加工业快速发展，加快整合社会科技资源步伐，加大科技创新投入。
      　　
　　业内人士认为，肉类加工机械行业发展遇到的突出问题，一是研发资金与人力资源不足；此外，现在行业中的正规企业往往不愿意下大本钱研制新品，推出新品。二是加工手段、设计手段落后，许多加工机床还是上世纪七八十年代的，缺少数控机床或加工中心，造成产品精度不高，计算机辅助设计采用的也不多。三是由于肉类加工机械很多属于专用设备，也由于缺少对国外先进设备的了解，国内有水平的科研院校介入这个行业很少，致使行业较为封闭，重点项目缺乏高技术支撑。这些问题已经成为进一步发展的瓶颈。
      　　
　　近年来，这个行业有了较大发展，涌现了一批接近或基本达到国际水平的新型设备，但总体上看，还是处于消化、吸收、仿造的层面，缺乏自主创新技术，在适应用户需求多样化、多功能、高效率、高精度等方面还力不从心，产业群也尚未形成。
      　　
　　在技术装备现代化方面起步最早的是西式肉制品。20世纪80年代末，洛阳春都首先引进高温火腿肠生产线获得极大成功，双汇、郑荣、金锣等一批企业先后开始生产转型，也向西式肉制品进军。
      　　
　　据统计，我国肉类总产量实现了19年的连续增长，2001年总产量已达到了6333．9万吨，占世界肉类总量的27．2％，人均占有量50．54kg，已远远超世界平均水平38．51kg，生肉产品逐步向小包装、方便化的方向发展。自上世纪80年代以来，我国21个省200多个企业先后从国外引进了肉类加工机械设备200多台（套），对提高我国肉类加工能力和产品现代化、多样化起到了很大作用，但是，有关专家清醒指出，这些设备对一个13亿人口的畜牧大国、产肉大国来说，是远远不够的，这已制约和影响了肉类加工行业的发展。所以说，国内提供装备的制造企业责任重大。
      　　
　　肉类工业的现代化水平，很大程度上依赖于肉类加工机械装备的发展和现代化水平的提高，离开了现代化的肉类加工机械装备，现代化的肉类加工工业快速发展将无从谈起；引进国外肉类加工机械装备是一种办法，但价格昂贵，平均价为国产设备的10倍左右，与我国的国情及有限的外汇和财力不相吻合；如何消化吸收国外肉类加工机械装备的先进技术，研究开发适合我国国情的现代化肉类加工装备是迫在眉睫的一件大事。
      　　
　　消化吸收不能丢技术突破不能少
      　　
　　目前，国内进口肉类加工设备每年约在4～5亿元，为进口设备配套4～5亿元。据业内人士分析，近1～2年，国内肉类加工设备年需求量在10亿元左右，市场前景广阔。
      　　
　　我国肉类加工企业至少有3000多家，资产近400亿元。但是目前我国很大部分肉类加工企业还是按传统的“一把刀、一口锅、一案板、一台秤”的方式进行屠宰、分割、加工、售卖，很大部分企业的设备陈旧、简陋、落后。业内人士介绍，国内肉类设备制造厂商不少，但大型肉类加工企业主要设备80％～90％依靠进口，说明国内肉类设备制造业还处于竞争劣势。
      　　
　　中国肉类深加工装备专业制造厂目前有70～80家，独资企业约4～5家，分别来自日本、韩国和意大利等国家。我国的肉类深加工设备大规模生产始于上世纪80年代初，大多是通过大批引进国外加工设备后，进行消化吸收而变成自己企业的产品的，其中大部分设备基本能满足国内市场的需求，但有些生产线中的关键设备仍需进口。为追求低成本，国内有些肉制品加工设备在自动化程度上与国外差距较大，如国外的肉片切制设备通过电子技术能在生产加工中自动调节切片厚度、自动计数及自动叠放，而国内目前仍为空白。屠宰设备方面，家禽屠宰设备技术还需要突破。我国上个世纪80年代中后期，开发出了一些家禽屠宰专用机械及机械化、半机械化生产线，生产能力为200～5000只／小时，基本实现了家禽屠宰的外加工机械化作业及内加工半机械化作业，勉强满足国内部分禽类加工厂更新换代和新建中小型禽类加工厂的需要。
      　　
　　目前，中国国内专业生产家禽屠宰加工生产线和关键单机的厂家为6家，每年可为市场提供1000台（套）左右的技术装备，基本满足国内各屠宰场所需外加工设备的要求。在肉类加工这一领域，机械化作业的流水线国内尚属空白。
      　　
　　我国的家禽屠宰设备制造企业有14～18家，基本为中小型企业，企业的年产值平均在300～500万元。这些企业为国内屠宰市场提供设备70％以上。另据中国食品和包装机械工业协会提供的有关资料，我国目前家禽机械化宰杀还处于起步阶段，目前小型机械多，大、中型机械基本上还没有开发出来，大型生产线尚待开发。我国的家畜屠宰设备目前悬挂输送机、液压扯皮机、劈半机、气动升降台等关键设备国内已完全能生产，其技术水平达到上个世纪90年代中期国际水平。
      　　
　　我国的肉类冷冻及冷藏设备生产厂家目前约有十几家，这些企业所提供的设备与上个世纪90年代国际技术水平相当，完全能满足国内市场的需求，其中沈阳新阳机械有限公司、河南安阳制冷设备厂等生产的速冻设备已达到国际上同类产品的同期水平。
      　　
　　肉类加工用的真空包装机械，国内生产企业约有70～80家，年生产能力近2000台。其中大部分是半自动产品，规格较全，质量稳定，技术水平相当于上个世纪80年代末国际同期水平，能满足国内市场需要，并有部分出口。目前，国内生产的真空包装机，能达到上个世纪90年代国际先进水平的只有旋转真空包装机及全自动计量包装机，主要差距在基础件的质量及制造精度上。
      　　
　　总之，肉类加工机械制造质量较粗糙、缺少新工艺及与之配套的新设备、产品类型较乱等问题很不适应当前形势发展。
      　　
　　行业需要分工协作别再搞大而全小而全德国食品装备行业做得比较出色，有些经验值得我们借鉴。他们的企业分工明确，各见所长，相互配合，形成合力，占领全球市场。在肉类加工企业生产中，各企业通力合作，互补短缺，共同完成生产任务。这种高质有效的生产得益于他们内部的行会制度。
      　　
　　现在我国的肉类加工机械企业，往往什么都做，什么都生产，分散了有限的精力，降低了对产品质量的追求。建议行业能实现按地区、按肉类加工机械企业的现状，作一个梳理分工，形成分工明确、竞争有序的行业。
      　　
　　肉制品加工业很快会迎来一个高速发展的周期，肉类加工机械将面对新的机遇和挑战。随着中国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，市场对肉制品的需求越来越多，种类要求越来越丰富。同时，国外的同类机械将更大规模地进入中国市场。面对新的市场、新的竞争，肉类加工机械行业应该加快前进的步伐，在今后几年中，继续引进生产工艺和技术装备是必然趋势，但在技术层次上提高的空间已经不大。需要引起重视的是如果对引进缺乏必要的论证和宏观协调，盲目引进将有可能导致新一轮高水平的重复建设，从而恶化行业竞争环境，这种情况在最近几年已初见端倪，如任其发展，其负面影响将在“十五”后两年进一步显现。同时，一些高精尖的关键设备应培育独立研发及生产能力，以自己的知识产权打造肉类技术装备上的核心竞争力。