饲料价格上涨，人工成本增加，肉猪饲养成本进一步被拉高，养殖进入高成本时代，在业界已经是不争的事实。如何降低饲养成本已成为业界最为关心的话题。降低成本的关键在于降低饲料成本。

　　提高15%的饲料利用率

　　那么该如何降低饲料成本呢?养殖户在无法左右饲料价格的情况下，唯有提高饲料利用率、减少损耗。

　　养殖成本构成因素中囊括了饲料、人工、药费、折旧、利息、水电费、污水处理、管理费等8大项看，其中饲料成本占总成本的60―70%。如果能降低1%饲料费，对降低饲养成本帮助都是巨大的。

　　利用发酵饲料是提高饲料利用率有效方法之一。当前一般猪只的饲料利用率约为65%―70%，吃的越多，浪费越大。而发酵饲料是利用各种分解酶、多种有益微生物活菌搭配常用的猪只饲料如玉米、豆粕、麦皮等，将饲料原料分解成容易吸收的营养成分。实验表明，利用发酵饲料可以将饲料利用率提高至80%―85%。

　　在饲料总用量不变的情况下，一般饲料只能将猪只养成100公斤，而发酵饲料能将猪只体重提高至112公斤，净增重12公斤，以每公斤12元猪价计算，总计增加144元，扣除发酵饲料成本约34元，每只猪可获得110元的额外利润，即较普通饲养方式，可降低饲养成本约1元/公斤(110元/112公斤)。

　　此外，发酵饲料不仅可以提高饲料利用率，还可以在多种微生物的作用下建立微生态平衡，增强了猪只的免疫力，使猪只健康程度提高,提高母猪受胎率，每胎可以多生1―2头仔猪以上，成活率高达98%。

　　正因为有此确切的效果，不少养殖户越来越关注饲料的发酵技术。在台湾，发酵饲料的普及率很高。

　　多种因素令其推广难

　　其实，在养猪界，发酵饲料并非新鲜事。

　　特别是发酵(酶解)豆粕产业。发酵(酶解)豆粕产业化始于欧洲，经台湾传入大陆。2005年底开始的鱼粉涨价让诸多饲料养殖企业接受了这一产品。近一两年来国内发酵饲料企业纷纷创立，不同品牌产品在市场随处可见。

　　据了解，近几年，一些厂家开始推广发酵豆粕，但养殖户的接受程度比较低，即使接受了也很难持久的使用。

　　目前豆粕价格在3200元左右/吨，而发酵豆粕最低报价都要在6000元/吨，价格要高出将近一半。更何况，质量是否稳定?是否能达到厂家宣传的效果?都还无法让人信服。

　　在不能信服厂家发酵饲料质量的情况下，不少猪场选择只采购菌种，自行发酵饲料。但发酵过程并非想象那么简单。发酵饲料所需的菌种需要经过严格挑选，保存方面也有一定的要求，如果保存不当很容易造成杂菌的污染导致发酵失败。此外,在发酵过程中，对发酵时间和温度的要求也比较严格，需要一定技能的技术人员专门操作。

　　另外，当前药物保健依旧盛行的养殖业里，而多数发酵饲料是以益生菌为培养物，据研究报告表明，理论上没有能抵抗抗生素的益生菌存在。发酵饲料的厂家一般也在产品说明书上注明：“尽量不与抗生素同时使用!”这让养殖户难于取舍。

　　发酵饲料是养猪绿色饲料，在食品安全的压力下，发酵饲料必定是个朝阳产业。从发酵用途上看，猪粪也能通过发酵制成有机肥料，返肥于田，不但有效处理了猪粪污染问题，还起到废物利用，提高综合效益。